該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，擁有6項國家專利。具有效率高，性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。
可供輸送含同體顆粒（顆粒直徑小于葉輪流道的四分之一）的介質，也可通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。
ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD系列臥式多級離心泵的使用溫度-60oC~400oC，材質有：HT200、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904IL、CD4、哈氏C、哈氏B等各種材質可供用戶選用。
我公司已通過ISO9001：2000質量體系認證，產品的設計、生產與服務具有嚴格規范的控制體系，產品質量有充分保障。
參數范圍（設計點）
流量：7.5~864m3/h
揚程：46~2070m
型號說明
ZD（ZDG、ZDF、ZDY、ZMD）-46-30×4
ZD─表示自平衡多級清水離心泵
ZDG─表示自平衡多級耐磨離心泵
ZDF─表示自平衡多級耐腐離心泵
ZMD─表示自平衡煤礦用多級耐磨耐腐蝕離心泵
46─表示設計點流量46m3/h
30─表示設計點單級揚程為30m
4─表示級數為4級
結構特點
1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型臥式多級離心泵葉輪采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5~14%,同時徹底解決因平衡裝置失效而導致泵的各種故障，大大延長泵的使用壽命。
2、采用高端密封；傳統礦用多級泵都是采用填料密封，填料密封的優點可以耐顆料雜質，但在使用過程中存在泄漏問題。機械密封無泄漏，但在有顆粒雜質的介質中使用，使用壽命很短。現我公司生產的新式礦用多級泵采用的密封為高端密封，它結合了填料密封和機械密封的優點，可以在有顆料雜質的介質中長期使用而無泄漏，此密封為我公司研發的一種新式專利耐顆粒雜質的高端密封。
3、軸承座永不進水；該技術為我公司新研發的專利技術，可確保泵在使用中和靜止狀態下，無液體進人軸承座內，進一步延長了軸承的使用壽命，減少了用戶的維護成本。
泵的安裝
本型泵安裝 地除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；
4、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
泵的裝配與拆卸
泵拆卸時應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉，軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路。
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上網螺母并依次卸下護套、軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、依次卸下軸上的0型密封圈、軸套后，卸下次級吸入段；
4、卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段、導葉和出水段，直到卸下首級葉輪為止
5、卸下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
6、將軸從進水段抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。泵裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，緊同螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。
泵的起動、運行和停機
泵的啟動、運行和停機
(一）起動
1、泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；在軸承箱內加人CD30或CD40機械油至油鏡中心位置；
2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，打開泵吸入段和次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；
4、檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；
5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
(二）運行
1、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數；軸承發熱、填料漏水和泵的振動、聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理
2、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
3、泵的運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換，定期更換軸承潤滑油，定期檢查油位。
(三）停機
1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后冉關閉泵的吸入閥；
2、泵內水放出，如果長期停用，應防止有異物掉入泵腔內。
